În vremurile de demult, procesul de sudare a metalelor se poate face prin încălzirea metalelor și presarea în comun, ceea ce este cunoscut sub numele de metodă de sudare prin forjare. Dar, în prezent, tehnologia de sudare a fost modificată de sosirea energiei electrice . În secolul al XIX-lea, a fost inventată rezistența, sudarea cu gaz și arc. După aceasta, există diferite tipuri de tehnologii de sudare au fost inventate ca fricțiunea, ultrasunetele, plasma, laser , sudarea cu fascicul de electroni. Deși, aplicațiile tehnologiei de sudare implică în principal într-o varietate de industrii. Acest articol discută sudarea prin rezistență, principiul de funcționare, diferite tipuri, avantaje, dezavantaje și aplicații.
Ce este sudarea prin rezistență?
Sudarea prin rezistență poate fi definită deoarece este o metodă de sudare în stare lichidă în care îmbinarea metal-metal poate fi formată într-o stare lichidă altfel topită. Acesta este un metoda termoelectrică unde poate fi generată căldură la Este un proces termo-electric în care se generează căldură la planurile de margine ale plăcilor de sudură din cauza rezistenței electrice și se poate crea o îmbinare de sudură prin aplicarea de presiune scăzută acestor plăci. Acest tip de sudură folosește rezistență electrică pentru a genera căldură. Acest proces este foarte eficient, fără poluare, dar aplicațiile sunt limitate din cauza caracteristicilor, cum ar fi costul echipamentului, și grosimea materialului este limitată.
Sudare prin rezistență
Principiul de lucru al sudării prin rezistență
principiul de lucru al sudării prin rezistență este generarea de căldură datorită rezistenței electrice. Sudarea prin rezistență, cum ar fi cusătura, punctele, protecția funcționează pe același principiu. Ori de câte ori curge curentul rezistență electrică , atunci se va genera căldură. Același principiu de funcționare poate fi utilizat și în bobina electrică. Căldura generată va depinde de rezistența materialului, de curentul aplicat, de condițiile unei suprafețe, de perioada de timp curentă aplicată
Această generare de căldură are loc din cauza conversie de energie de la electric la termic. formula de sudare prin rezistență căci generarea de căldură este
H = euDouăRT
Unde
- „H” este o căldură generată, iar unitatea de căldură este un joule
- „I” este un curent electric, iar unitatea acestuia este un amper
- „R” este o rezistență electrică, iar unitatea acesteia este Ohm
- „T” este timpul curentului, iar unitatea acestuia este a doua
Căldura generată poate fi utilizată pentru a înmuia metalul de margine pentru a forma o îmbinare dură de sudură cu fuziune. Această metodă generează sudarea fără aplicarea fluxului, a materialului de umplere și a gazelor de protecție.
Tipuri de sudare prin rezistență
Diferit tipuri de sudură prin rezistență sunt discutate mai jos.
Sudură în puncte
Sudarea prin puncte este cel mai simplu tip de sudură în care porțiunile de lucru sunt ținute împreună sub forța feței nicovală. Electrozii din cupru (Cu) vor intra în contact cu porțiunea de lucru și fluxul de curent prin ea. Materialul porțiunii de lucru aplică câteva rezistențe în fluxul de curent, ceea ce va determina o producție limitată de căldură. Rezistența este ridicată la suprafețele de margine din cauza spațiului de aer. Curentul începe să se alimenteze prin el, apoi va reduce suprafața marginii.
Sudură în puncte
Alimentarea curentă și timpul trebuie să fie suficiente pentru dizolvarea corectă a fețelor de margine. Acum fluxul de curent va fi oprit, totuși forța aplicată cu electrodul a continuat pentru o secundă, în timp ce sudura s-a răcit rapid. Mai târziu, electrozii elimină și intră în contact cu un nou punct pentru a crea o piesă circulară. Dimensiunea piesei depinde în principal de dimensiunea electrodului (4-7 mm).
Sudarea cusăturii
Acest tip de sudură este, de asemenea, cunoscut sub numele de sudură continuă prin puncte, unde un electrod sub formă de role poate fi utilizat pentru a furniza curent în toate piesele de lucru. Inițial, electrozii cu role intră în contact cu piesa de lucru. Curent mare poate fi furnizat prin intermediul acestor role de electrod pentru a topi suprafețele marginii și a forma o îmbinare de sudură.
Sudarea cusăturii
În prezent, rolele electrodului vor începe să se rostogolească pe plăcile de lucru pentru a realiza o îmbinare de sudură permanentă. Timpul sudării și mișcarea electrodului pot fi controlate pentru a garanta că partea de sudură se suprapune și nu lucrează prea cald. Viteza de sudare poate fi de aproximativ 60 in pe min în sudarea cusăturii, care este utilizată pentru realizarea îmbinărilor etanșe.
Sudare prin proiecție
Sudarea prin proiecție este similară cu sudarea prin puncte, în afară de faptul că o gropiță poate fi generată pe piesele de lucru la locul unde este preferată sudarea. În prezent, piesele de lucru ținute între electrod, precum și o cantitate uriașă de curent prin acesta. O cantitate mică de presiune poate fi aplicată pe întregul electrod pe ecranele de sudură. Fluxul de curent în toată gropița care o dizolvă și forța motivează nivelul gropii și modelează o sudură.
Sudare prin proiecție
Sudare cu cap la cap
Sudarea cu cap la cap este o formă de sudare prin rezistență, utilizată pentru sudarea tuburilor, precum și a tijelor din industria siderurgică. În această metodă, sunt sudate două părți de lucru, care vor fi ținute strâns în timpul suporturilor de electrod, precum și un flux de curent pulsat mare în intervalul de 1.00.000 de amperi poate fi furnizat către materialul piesei de lucru.
Sudare cu cap la cap Flash
În cele două suporturi de electrozi, unul este permanent și altul poate fi schimbat. La început, fluxul de curent poate fi furnizat și clema schimbătoare va fi forțată împotriva clemei permanente datorită contactului cu cele două părți de lucru la curent mare, va fi generată scânteia. Ori de câte ori suprafața marginii se apropie în formă de plastic, fluxul de curent va fi oprit, precum și forța axială poate fi îmbunătățită pentru a crea îmbinare. În această metodă, sudura poate fi formată din cauza deformării plastice.
Aplicații de sudare prin rezistență
aplicații de sudare prin rezistență include următoarele.
- Acest tip de sudură poate fi utilizat pe scară largă în interior industriile auto , fabricarea de piuliță, precum și un șurub.
- Sudarea cusăturii poate fi utilizată pentru a genera o scurgere dovedită necesară în interiorul rezervoarelor mici, cazane , etc.
- Sudarea rapidă poate fi utilizată pentru sudarea tuburilor și conductelor.
Avantaje și dezavantaje ale sudării prin rezistență
avantaje și dezavantaje ale sudării prin rezistență include următoarele
Avantaje
- Această metodă este simplă și nu necesită o forță de muncă înaltă de către experți.
- Grosimea metalului de sudură prin rezistență este de 20 mm și subțierea este de 0,1 mm
- Automatizat simplu
- Rata producției este ridicată
- Ambele metale înrudite și diferite pot fi sudate.
- Viteza de sudare va fi mare
- Nu are nevoie de flux, metal de umplutură și gaze de protecție.
Dezavantaje
- Costul sculelor va fi mare.
- Grosimea secțiunii de lucru este limitată din cauza cerinței actuale.
- Este mai puțin competent pentru echipamente cu conductivitate ridicată.
- Consumă energie electrică mare.
- Îmbinările de sudură conțin o mică tensiune și oboseală.
Astfel, este vorba despre proces de sudare prin rezistență , care este folosit pentru sudarea a două metale. Include un cap de sudură folosit pentru a ține metalul între electrozii săi și aplică o sudură alimentare electrică & forța la sudarea metalului. Când se aplică forța, rezistența produce căldură, apoi sudarea prin rezistență utilizează căldura. De asemenea, ori de câte ori fluxul de curent încearcă să se deplaseze înainte în două metale, atunci căldura poate fi generată din cauza rezistenței metalului. Deci, în cele din urmă, această sudură poate fi utilizată pentru sudarea metalelor folosind atât presiunea, cât și căldura. Iată o întrebare pentru dumneavoastră, care sunt parametrii de sudare prin rezistență ?
Credite de imagine: Sudarea prin puncte și sudarea prin cusături
