Îmbinările de sudură sunt foarte frecvent utilizate pentru sudarea de lungă durată. În zilele noastre s-au înregistrat progrese mari în tehnologie de sudare a asigurat un loc major în cadrul componentelor moderne ale mașinii. Sunt câteva avantaje ale îmbinărilor de sudură cum ar fi o eficiență mai mare, un aspect ușor, neted, nu costisitor, flexibilitate pentru modificare, precum și adăugare, iar procesul de îmbinare este posibil în locații dificile prin sudare. Datorită acestor beneficii, procesul de sudare este potrivit pentru combinare componentele în mașinile moderne. Sunt diferite tipuri de componente sudate ale mașinii cum ar fi structuri din oțel, vase sub presiune, axe, arbori de turbină hidraulică grele, flanșe sudate pe arbori, arbori cotiți, scripeți, roți dințate mari, volante, cadre pentru mașini, carcasă pentru angrenaje, suporturi de moară și baze.
Ce sunt îmbinările de sudură?
îmbinări de sudură sunt muchii altfel puncte în care diferite bucăți de metal sau plastic sunt conectate între ele. Acestea pot fi formate prin conectarea diferitelor metale, altfel piese din plastic pe baza unei geometrii exacte. Există diferite tipuri de îmbinări disponibile pe piață, dar conform Societatea de sudură din America a clasificat unele dintre ele, cum ar fi fundul, marginea, colțul, tricoul și poala. Aceste îmbinări pot avea modele diferite la îmbinare oriunde poate avea loc sudarea efectivă.
Articulații de sudură
Înainte ca procedura de sudare să aibă loc, este necesară pregătirea îmbinărilor. Sunt diferite tipuri de tehnici articulare sunt disponibile care includ dirijare, ștanțare, forfecare, turnare, prelucrare prin forjare, pilitură, tăiere cu arc cu plasmă, tăiere cu oxiacetilenă și măcinare.
Diferite tipuri de articulații de sudură
Îmbinările de sudură sunt clasificate în cinci tipuri pentru sudarea a două părți ca una singură. Îmbinările de sudură sunt cap la cap, colț, poală, tee și îmbinare de margine.
1) articulație cap la cap
Îmbinarea cap la cap poate fi formată prin aranjarea celor două capete metalice împreună, denumite articulație cap la cap. În acest tip de articulație, cele două capete se află deasupra planului similar, altfel unul lângă altul. Această articulație este foarte utilă în combinare metalul sau piese din plastic în comun. Îmbinarea cap la cap include diferite tipuri de sudură și anume capătul pătrat, șanțul conic, sudura în canelură în V, canelura în J, canelura în U, canelura în V, canelura în formă de conice.
Butt Joint
aplicații ale articulației cap la cap includ supape de țevi, flanșe și fitinguri
2) Îmbinarea colțului
Îmbinarea de colț poate fi formată prin aranjarea colțului a două capete metalice la unghiul drept, denumită o îmbinare de colț. Forma L poate fi formată prin sudarea a două părți cu o îmbinare de colț. Îmbinarea de colț include diferite tipuri de sudură și anume filet, punct, canelură pătrată, canelură în V, canelură conică, canelură în U, canelură în J, canelură în V și canelă în colț.
Articulația de colț
aplicațiile articulației de colț include tablă, foi ușoare, foi mai grele, iar această îmbinare este, de asemenea, utilizată la proiectarea cutiilor, cadrelor și a altora fel de fabricatie .
3) Îmbinarea în T
Îmbinarea în T poate fi aranjată prin interconectarea a două capete la un unghi de 90 de grade, precum și un element se află în mijlocul celuilalt. Cele două capete sunt sudate ca o literă T, deci este denumită articulație T. Îmbinarea în T include diferite tipuri de sudură și anume filet, mufă, fantă, canelură conică, canelură J, canelură teșită și sudură prin topire.
Îmbinarea în T
aplicații ale articulației T includ în principal atunci când o parte metalică este conectată la un anumit tip de bază, atașând plăci subțiri, structurale și aplicații de mașini
4) Articulația Lap
Îmbinarea poalei se poate forma ori de câte ori cele două capete metalice sau din plastic sunt așezate una peste alta și apoi unite prin procesul de sudare. Acest tip de articulație poate fi pe o singură față, altfel pe două fețe. Îmbinările în lapte sunt frecvent utilizate pentru sudarea a două piese metalice cu lățime diferită. Îmbinarea în brațe include diferite tipuri de sudură și anume filet, canelură conică, canelură J, mufă, fantă, punct, canelură teșită
Articulația Lap
aplicații de articulație în poală includ în principal sudarea cu arc de tungsten cu gaz, sudarea prin puncte de rezistență, precum și sudarea cu arc metalic cu gaz. Acestea sunt, de asemenea, utilizate în plastic, lemn, tablă, încadrare temporară, asamblarea cadrului în dulapuri și în automatizare raportarea proceselor.
5) Îmbinarea muchiei
Îmbinarea de margine poate fi formată prin conectarea celor două margini ale pieselor metalice în comun, cunoscute sub numele de îmbinare de margine. Îmbinarea muchiilor este utilizată în principal oriunde cele două margini ale foii sunt în apropiere și se estimează planuri paralele de capătul sudurii. În acest tip de îmbinare, îmbinarea nu intră complet din cauza lățimii îmbinării, deci nu poate fi utilizată în aplicații precum stresul și presiunea. Îmbinarea muchiilor include diferite tipuri de sudură și anume șanțuri pătrate, șanțuri conice, caneluri în V, caneluri în J, caneluri în U, flanșă de margine și suduri în colț
Îmbinarea muchiei
aplicații ale îmbinării muchiei includ în principal unde marginile foilor sunt în apropiere și care sunt planuri aproximativ paralele pe capătul sudurii. Aceste îmbinări sunt aplicabile acolo unde îmbinarea este esențială pentru sudarea în comun a două piese din apropiere și unde grosimea foilor este mai mică de 3 mm.
Avantajele sudării peste nituire
beneficiile sudării față de nituire includ în principal următoarele.
- Procesul de sudare este utilizat în principal pentru sudarea marginilor metalice fără a fi nevoie să se suprapună.
- Metoda de sudare economisește sarcina în timpul procesului de asamblare.
- Îmbinările sudate sunt superioare de mai multe ori datorită materialului care se află pe ambele părți ale îmbinării care este îmbinat fizic.
- Procesul de sudare poate uni pur și simplu secțiuni de țeavă altfel coloană metalică.
- Metoda de sudare este un mod mai rapid de conectare a metalului.
- Prin utilizarea procesului de sudare, se pot face modificări.
Astfel, totul este vorba diferite tipuri de îmbinări de sudură . Din informațiile de mai sus, în cele din urmă, putem concluziona că de ce aceste îmbinări sunt necesare pentru diferite aplicații. Unele dintre ele sunt utilizate atât în metalele ușoare, cât și în cele grele. Unele tipuri de îmbinări de sudură pot genera suduri puternice, prin urmare, acestea sunt dificile, în timp ce altele sunt ieftine și generează suduri moi. Fiecare îmbinare de sudură are propriile avantaje, dezavantaje și aplicații. Iată o întrebare pentru dvs., care sunt dezavantajele îmbinărilor de sudură?
