Sudarea cu arc scufundat a fost descoperită în anul 1935 de Rothermund și Jones, Kennedy. Această sudură poate fi acționată în modul semi-automat, altfel în mod automat . Dar, în general, funcționarea acestui SAW se poate face în modul automat. Metoda de sudare cu arc scufundat este fixă și extrem de adaptabilă. Acest tip de sudură implică aranjarea arcului între un electrod alimentat constant, precum și piesa de prelucrat. Un strat de flux sub formă de pulbere generează un ecran de protecție împotriva gazului, precum și o zgură pentru a proteja regiunea de sudură. Arcul poate fi scufundat sub stratul de flux și, în general, nu este vizibil pe tot parcursul procesului de sudare. În acest sens, calitatea sudurii este influențată pe larg deparametrii de sudare cu arc scufundat precum sudareaviteza, curentul de sudare, tensiunea arcului, ieșirea electrodului care sunt strâns legate de calcularea cordonului de sudură.
Ce este sudarea cu arc submersibil?
definiția sudării cu arc scufundat este, este un tip de metodă de sudare în care acest arc de sudură poate călători sub un strat de flux granular. În acest tip de sudură, un electrod tubular, altfel consumabil, poate fi alimentat constant în zona de sudare. În același timp, un strat de flux fuzibil granular poate fi turnat peste zona de sudură care a scufundat arcul de sudură și îl protejează de poluarea atmosferică.
Fluxul granulat include compuși precum var, silice, oxid de mangan, fluor de calciu, etc. Ori de câte ori fluxul este topit, acesta se transformă în conductiv și oferă o bandă de curent între piesa de prelucrat și electrod. Stratul solid de flux înfășoară total metalul topit și oprește stropirea și acoperă vaporii puternici de radiații ultraviolete (UV) generate în timpul procedurii.
Echipament de sudare cu arc scufundat
Sudarea cu arc submersibil poate fi construită cu piese sau echipamente principale, cum ar fi capul de sudură, buncărul Flux, Fluxul, unitatea de alimentare cu sârmă a electrodului, electrodul și unitatea de recuperare a fluxului. Capul de sudare poate fi folosit pentru furnizarea umpluturii precum și fluxul de metal la îmbinare pentru sudare.
Echipament de sudare cu arc scufundat
În buncărul Flux, fluxul poate fi stocat și livrat către îmbinarea de sudură. Controlează rata de depunere a fluxului pe îmbinarea de sudură.
Fluxul granular este utilizat pentru a proteja arcul de sudare și include silice, var, fluor de calciu, oxizi de calciu, oxid de mangan etc. A fost alimentat în zona de sudură cu fluxul de greutate în timpul duzei capului de sudură. Ori de câte ori este topit, acesta se transformă în conductiv și conduce curentul între piesa de prelucrat și electrod.
Stratul solid al fluxului granular înfășoară total metalul topit și oprește stropirea și fulgerul. Acoperă radiațiile UV, care este caracteristica metodei SMAW. Partea minoră a fluxului obține zgura topită și formează zgura pe iazul de sudură. Se desprinde după ce metoda de sudare se finalizează. Elementul superior al fluxului funcționează ca un izolator și încurajează transmisia profundă de căldură spre piesa de prelucrat.
Electrod sârmă Unitatea de alimentare oferă alimentare fără fir a electrodului către îmbinarea de sudură și include o bobină pe care cablul electrodului poate fi rănit.
Un electrod consumabil poate fi folosit de sudarea cu arc scufundat, care este o buclă de sârmă rotundă goală cu diametrul de 1,5 mm până la 10 mm. Poate fi alimentat în mod obișnuit pe tot pistolul de sudură, iar compoziția electrodului de sudare cu arc submersibil depinde de materialul sudat. Electrozii sunt disponibili pentru sudarea oțelului cu conținut ridicat de carbon, oțelului ușor, oțelurilor cu aliaj slab și special, oțelului inoxidabil etc. În general, electrozii sunt acoperiți de cupru pentru a opri ruginirea și pentru a amplifica conductivitatea electrică. Se pot obține în lungime dreaptă și bobine.
Unitatea de recuperare a fluxului este utilizată pentru a strânge fluxul neutilizat prezent după sudare, iar după recuperare, poate fi folosit o altă dată pentru îmbinare.
Funcționarea sudării cu arc scufundat
În acest tip de sudură, fluxul începe să se depună pe îmbinarea de sudat. Ori de câte ori fluxul este rece, atunci acționează ca un izolator. Arcul poate fi pornit prin deplasarea sculei de porțiunea de lucru. Arcul lovit va rămâne în mod constant sub o acoperire largă de flux, iar căldura generată de arc înmoaie fluxul granular.
Odată ce fluxul este topit de căldura arcului, acesta va deveni extrem de conductiv. Fluxul de curent începe să curgă electrodul prin fluxul topit care poate fi în contact de atmosferă. Fluxul minor dizolvat se modifică pentru a pierde zgura și care se desprinde după terminarea metodei de sudare.
La o viteză fixă, electrodul din rolă este alimentat constant către articulația care trebuie legată. Dacă legarea este parțial automată, atunci partea de sus a sudurii poate fi deplasată fizic împreună cu conexiunea. Într-o sudură automată cu arc submersibil, o acționare separată poate fi utilizată pentru a deplasa partea superioară a sudurii deasupra lucrării staționare, altfel lucrarea se mișcă sub capul sudurii staționare.
Cu ajutorul principiului arcului auto-reglabil, lungimea arcului este menținută stabilă. Când lungimea arcului se reduce, tensiunile arcului vor crește și acest lucru va crește curentul arcului.
Din această cauză, ratele de ardere vor crește și lungimea arcului va fi mărită. Fenomenul invers apare atunci când lungimea arcului crește mai mult decât lungimea regulată. Pentru pătrunderea dreaptă, precum și pentru susținerea cantității uriașe de metal topit, se poate utiliza o placă de oțel, în caz contrar, cupru.
Avantaje
Avantajele sudării cu arc scufundat includ următoarele.
- Acest proces de sudare cu arc scufundat are o rată mare de depozitare (45 kg / h).
- În aplicații automate .
- Se poate observa fum foarte mic de sudură.
- Nu este necesară nicio formare profesională.
- Această metodă este utilizată în interior și exterior.
- Nici o șansă de sudură stropi, deoarece este scufundat în pătură de flux.
Dezavantaje
Dezavantajele sudării cu arc submersat includ următoarele
- Procesul este incomplet pentru anumite metale.
- Aplicația este imperfectă pentru direcționarea vaselor și a țevilor.
- Utilizarea fluxului este dificilă.
- O problemă de sănătate poate apărea din cauza fluxului.
- Eliminarea zgurii este de dorit după sudare.
Aplicații de sudare cu arc submersibil
Aplicațiile sudării cu arc submersat includ următoarele
- Sudarea cu arc submersibil poate fi utilizată pentru sudarea recipientelor sub presiune precum cazanele .
- O mulțime de contururi structurale, țevi, unelte de mișcare a pământului, construcții navale, construcții de căi ferate și locomotive.
- Acest tip de sudură poate fi utilizat pentru repararea pieselor mașinii.
Astfel, totul este vorba Sudare cu arc scufundat . Din informațiile de mai sus, în cele din urmă, putem concluziona că această metodă poate fi utilizată pentru a produce sudarea metalelor la temperatură ridicată utilizând un braț între piesa de prelucrat, precum și un metal . Iată o întrebare pentru dvs., ce este defectele sudării cu arc scufundat?
